方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划.以下是为大家整理的关于管道工程施工方案【六篇】,欢迎品鉴!
管道工程施工方案1
一、管道涂装方案简介 根据提供的图纸技术要求，外防腐层选用特加强级环氧煤沥青防腐方案，内部防腐采用涂料防腐方案。 管道防腐层施工可以分为钢管的车间涂装和现场涂装。钢管、弯头和其他管件的涂装一般在车间(包括临时工场)内进行，管道焊接部位的涂装、则是在现场进行。 车间防腐涂装具有机械化程度高、生产效率大、防腐质量易于控制等优势，可以在最佳条件下完成各种防腐层的涂装，同时，劳动卫生条件和环境保护也便于控制。 现场涂装受到现场条件的很多局限，一般采用液体涂料、带状防腐材料和热缩材料进行现场补口、现场管道涂装。 二、外防腐层特加强级环氧煤沥青防腐方案 1、技术标准及指标 环氧煤沥青涂料指标需满足SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。 (1)材料性能指标 环氧煤沥青防腐层材料包括底漆、面漆和玻璃布。 环氧煤沥青防腐层加厚用玻璃布宜采用经纬度为(10×10)/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱或低碱(含碱量不超过12%)，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 2、防腐施工 钢管外壁要求采用聚乙烯粘胶带特加强级防腐，除锈后刷环氧煤沥青底漆一层+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布(搭接25mm)+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布(搭接25mm)+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布(搭接25mm)+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布(搭接25mm)+环氧煤沥青面漆一层+聚乙烯粘胶带,达到“四布六油”。 3、补口 管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管本体相同。补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，采用动力除锈，表面处理等级达St3级。补口处应保持干燥。补口层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。
管道工程施工方案2
一、编制依据
1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计。
2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。
二、工程概况
排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。
我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。
1、雨水方案
依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。
2、污水方案
在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填
2、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
3、沟槽开挖和排水设施
（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
（2）、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
4、管道基础施工
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑C15混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。
管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实。
5、铺设管道
（1）、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN700，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
（2）、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
（3）、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
（4）、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
（5）、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
（6）、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
（7）、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：20mm；
管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm
１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
6、检查井
检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工，砼材料采用C25、S4，基础下层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。
6.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
（5）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（6）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
6.5管道与检查井的连接
（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。
6.6踏步安装
本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装，踏步爬梯错步布置，上下间距36cm，左右中心间距30cm。
6.7闭水试验
钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下：闭水试验时水头应满足下列要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m）D—管道内径（mm）
7、污水管道施工工艺
7.1污水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填
7.2测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
7.3沟槽开挖
（1）、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
（2）、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
7.4管道基础施工：同雨水管道施工工艺。
基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5铺设管道
（1）、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。
（2）、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。
（3）、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。
7.6钢筋混凝土检查井施工
施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。
7.7、闭水试验
根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
7.8、沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。
四、施工质量控制
1）开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上20cm土体人工修槽。
2）管道基础施工前，加强测量、放样复核，3:7灰土垫层要铺筑，摊平﹑拍实。
3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用。
4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸。
5）管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。
6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。
7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求，以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。
管道工程施工方案3
一、 工程概况 精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-2014 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98 《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2014 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91 《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2014 二、 施工准备 1. 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。 2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。 三、 施工技术要求及工程特点 本工程给排水管道安装严格按照gb50268-2014《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点： 1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。 2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。 3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。 4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备(履带吊及汽车吊)时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。 5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。 四、 管道安装及防腐 1. 管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。 2. 管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求： 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。 2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。 2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。 3. 管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。 3.1如管沟穿越公路(包括施工的临时道路)或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。 3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。 3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-2014)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。 3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。 4. 预制管安装与铺设 4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。 4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。 4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。 5. 管道连接：焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接，dn>50mm均采用焊接。 6. 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。 7. 防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。 8. 明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定： 8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。 8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝 布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。 五、 管沟开挖 1. 管沟开挖前，应预先了解地下障碍物(如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等)的分布情况，以免施工时遭到破坏。 2. 管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。 3. 主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。 4. 机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。 六、 阀门安装 1. 外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。 2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 3. 安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。 4. 安装后，应在阀杆上涂以润滑油。 七、 焊接 1. 参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。 2. 具体的焊接方法应根据设计要求进行。 3. 管口对接错边要求： 3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。 3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。 4. 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物; 4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查; 4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。 八、 管道水压试验 1. 给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)进行水压试验。 2. 管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。 3. 管道水压试验时，当dn≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临 时缩口管段的方法，保证试压强度。 4. 管道水压试验前应符合下列规定 4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土; 4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象; 4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。 4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。 4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除; 4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。 5. 管道水压试验时，应符合下列规定 5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压; 5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压; 5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补; 5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人; 5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。 5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。 5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量; 5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05mpa时，可认为严密性试验合格。 5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 6. 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 6.1管道及检查井外观质量已验收合格; 6.2管道未回填土,且沟槽内无积水; 6.3全部预留孔应封堵，不得渗水; 6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水; 6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。 6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。 7. 给水管水冲洗： 7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。 7.2冲洗用水为洁净水。 7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。 7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。 九、 管沟回填 1. 地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。 2. 回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。 2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。 2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。 2.3混凝土接口符合要求; 2.4防腐管道补伤补口合格; 3. 回填土应符合下列规定： 3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;绝缘管道周围，可采用细粒土回填; 3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应>90%; 4. 检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定： 4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm; 4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬; 4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴; 十、 质量保证措施 1. 严格按照我公司iso9002标准质量体系进行。 2. 在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。 3. 施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。 4. 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。 5. 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。 6. 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。 7. 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。 8. 做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。 9. 认真作好施工记录，并与施工同步。 10. 施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。 十一、 安全保证措施及文明施工 1. 施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。 2. 超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。 3. 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。 4. 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。 5. 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。 6. 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。 7. 现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。 8. 冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。 9. 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。 10. 施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。 11. 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。 12. 所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
管道工程施工方案4
1 总则 1.1 编制说明 油气管道施工课程设计是油气管道施工课程后续设计专周中进行的编制，本组织施工设计为指导工程施工而编制的设计文件，要求学生在了解并掌握油气管道施工工艺和现场管理等基本理论和基础知识后，根据自己所安排的任务来编制的施工组织设计，是施工管理的重要文件。本文主要为中压天然气管线大开挖穿越河流工程进行水下稳管的设计施工，而本文所采用的水下稳管方式为复壁管稳管，本文接下来将给予讨论。 1.2 编制依据 1.2.1 施工组织总设计的编制依据 ⑴计划文件：如国家批准的基本建设计划文件，分期分批投产项目的期限要求，投资标准和工程所需设备﹑材料的订货指标，建设地点所在地区主管部门对工程的批件，施工单位的中标文件等。 ⑵设计文件：如批准的初步和扩充初步设计﹑设计说明书﹑设计总概算等。 ⑶建设地区的调研资料：如气象﹑地质﹑地形﹑交通运输条件以及建设地区公用设施等。 ⑷国家的规定及以上级的指示，现行国家与行业或业主提出的施工规范﹑法规以及建设地区颁发的安全﹑消防﹑环保等方面的规定及要求。 ⑸施工合同。 ⑹定额文件：如概算指标﹑概算定额﹑预算定额﹑劳动定额﹑工期定额等。 ⑺总包(或土建)编制的该工程施工组织总设计。 ⑻类型相似或相同项目的经验资料。 1.2.2 施工组织设计的编制依据 ⑴施工图：包括本工程的全部施工图纸﹑设计说明以及所需的标准图。 ⑵建设地区的调研资料：如气象﹑地址﹑地形﹑交通运输条件以及建设地区公用设施等。 1 ⑶土建的施工进度计划，相互配合交叉施工的要求以及对本工程开﹑竣工时间的规定和工期要求。 ⑷施工组织总设计对本工程的规定和要求。 ⑸国家有关的规定，现行国家与行业或业主提出的施工规范﹑规程，国家﹑行业与各省﹑市﹑自治区的工期定额﹑预算定额和劳动定额。 ⑹设备﹑材料订货资料(引进设备﹑材料的到货日期)。 ⑺有关科技成果和类似工程的经验资料等。 1.2.3 施工方案的编制依据 ⑴施工图及设计技术文件。 ⑵标准﹑规范﹑规程及定额。 ⑶工程合同﹑施工组织设计及施工计划。 ⑷土建的施工作业计划及相互配合交叉施工的要求。 ⑸类似项目的经验资料等。 1.3 编制原则 ⑴遵守国家基本建设方针、政策、法律法规以及有关行政规章制度。 ⑵符合对建设项目的计划要求，遵守施工承包合同所规定的各项条款，按合同工期和质量交付使用，并在所安排的工期上留出余地。 ⑶遵守国家和行业现行的工程建设标准、规范及有关安全、防火、防爆、卫生、环保等方面的规定，业主提出执行的标准，也必须执行。 ⑷积极推广先进经验，采用新技术，实行机械化、预制化、装配化施工，提高劳动生产率，降低施工成本。 ⑸体现科学的施工管理，提高企业的综合效益。 ⑹因时、因地制宜，充分考虑施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节施工。 ⑺充分考虑材料、人力、设备等条件，充分发挥各自的作用，做到连续性和均衡性施工;。 1.4 本工程采用的技术规范 ⑴《城镇燃气设计规范》 ，gb50028-2006; 2⑵《混凝土配合比设计手册》.gb50251-20;⑶《输油输气管道线路工程施工及验收规范》sy04;⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》g;⑸《城镇燃气输配工程施工及验收规范》，cjj33;2工程概况;2.1综合说明;工程名称：中压天然气管线大开挖穿越河流工程---;工程设计人：谭兴理;建筑基本情况：河流管道穿越段河道30m;保证质量：天然气管道设 ⑵《混凝土配合比设计手册》.gb50251-2002; ⑶《输油输气管道线路工程施工及验收规范》sy0401-98; ⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gbj236—82。 ⑸《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 ，cjj33-2005 2 工程概况 2.1 综合说明 工程名称：中压天然气管线大开挖穿越河流工程----复壁管制作水下管道稳管施工方案设计 工程设计人：谭兴理 建筑基本情况：河流管道穿越段河道30m。该段河流直平、河床稳定、水流平缓、河床平坦、两岸有宽阔的漫滩、河床地质构成单一的地方。 保证质量：天然气管道设计压力0.4mpa，采用219x7mm无缝管。 定额工期：6天 2.2 施工现场条件 ⑴某中压天然气管线穿越河流施工。中压管道设计工作压力0.4mpa，采用219×7mm无缝钢管。 ⑵气候条件：本区属温带季风气候，空气湿润多雾，年平均浓雾51.3天，轻雾108.2天。年平均相对湿度73%，7月份最高，湿度为89%;12月份最低，为68% ⑶河流管道穿越段河道宽30m 。该段河流平直 ﹑河床稳定 ﹑水流平缓﹑河床平坦﹑两岸有宽阔的漫滩﹑河床地址构成单一的地方。 2.3 实施目标 建设单位按工程定额的规定，为工程提供必要的人力、物力和资金，施工企业则根据施工图的要求，在工程定额的范围内，通过自己的施工活动，按质、按时、经济地完成施工任务。 一般情况下，施工定额赋以货币的表现形式，即为预算定额。预算定额是计算分项工程人工、材料、机械台班消耗的标准，其中规定了完成各项工程的全部工作内容，预算定额是设计部门编制，工程设计预算，确定工程投资，进行设计方案技术经济比较的重要依据;是施工部门编制施工预算，工程进度计划以及与建设单位进行竣工结算的重 要依据。 对燃气管道进行复壁管的设计制造，并给出详细的施工方案，从而达到在河流中的稳管要求。 2.4 工程的难点﹑重点说明 ⑴材料的选取：复壁管的定位滑块的机械强度应当满足现场施工要求;复壁管的套管尺寸设计合理，能够与安装了定位滑块燃气管道配套使用，并且具有足够的机械强度;水泥浆的配比应当符合《混凝土配合比设计手册》的要求，其强度能够满足复壁管在河流中的稳定。 ⑵定位滑块在燃气管道上的焊接方式为手工电弧焊，其焊接质量符合施工要求。焊接完成后，应当进行焊接补口﹑补伤的施工。 ⑶定位滑块与燃气管道的焊接工作完成后，进行套管的安装工作，需要注意一下事项： ①安装套管前，需要对焊接后的燃气管道进行全面检查，确保燃气管道没有破损。当燃气管道出现破损时，应当立即采取相应的补救措施。 ②安装套管过程中，应当保证套管和燃气管道的完整性，不使套管和燃气管道发生破损情况。 ③复壁管的牵引下沟应当严格按照施工程序要求进行施工。 ④复壁管的注浆工作最后进行。注浆过程不宜过快，需要保证复壁管的夹层内全部充满泥浆，不留下空隙。 3 施工准备 应当安排专人负责配合业主搞好本合同段的用地及征地和“四通一平”工作，并立即组织精测人员对设计控制桩进行复测，并将测量结果上报监理工程师及有关部门。做好材料试验、机械进场等开工前的各项准备，上报开工报告。 3.1 技术准备 组织全体参建技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，施工图会审主要内容为： ⑴了解工程概况、工程量、工程特点。 ⑵了解设计意图，明确工程相关技术和质量要求。 ⑶检查图纸是否配套，设计有无漏、错和不合理的地方。 组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，了解掌握现场条件(包括施工现场的经济状况、自然条件、地形地貌和水、点、交通、通讯等)。 根据本工程施工的需要，本项目部根据业主提供的标准、规范及设计文件，对参加本工程的有关人员进行宣传贯彻。 根据设计资料，针对本工程特点编制现场施工各工序的施工作业指导书、工序卡，规范指导施工。 编制施工组织设计，施工组织设计是指导施工的纲领性文件。认真做好沿线调查研究，要掌握施工现场社会依托的情况。 3.2 物资﹑劳动力组织准备 工程正式开工之前，应将必要的材料、机具、设备、构件等物资(电焊机、焊缝检测尺、焊缝探测仪)准备齐全，并运至现场，以免发生停工待料的现象，贻误工期。 劳动力组织准备主要是建立工地的生产管理和技术指导的组织机构;建立施工队、组;并组织劳动力陆续进入施工现场，对有关人员进行施工计划和技术交底。 3.3 施工现场准备 对方案中所叙述的机具、材料、防护用品、观察仪表等要求完好、齐全，通信、车辆、器材要落实，并做好同用户等有关部门的联系工作。 在施工场内暂设主要准备生活、生产的临时福利设施、仓库、停车房、临时道路、临时电源、水源等，施工暂设基地与施工现场要做到“四通一平”，即路通、讯通、水通、电通、场地平整。 除了对各种物质、材料堆放的场地的修整外，还应施工管理调度的通信设备和道路设施的建设。如果有必要的话，还应征用施工场外的用地和解决好用户的临时搬迁问题，以此来修建施工专用道路、水电、采暖、通信和施工人员的生活福利设施，组织向工地供应设备。 所有临时使用的道路结构应满足施工机械的通行和最大重量和尺寸构建的运输。 3.4 降低成本措施 ⑴加大成本控制力度，定期不定期进行成本核算分析、评价，从生产资源的投入，材料的消耗入手进行分析，找出原因及时采取措施进行调整。 ⑵材料出入库要严格把关，按计划施工图预算限额领料，控制材料消耗。同时加强材料管理，对现场余料及时办理退库手续，冲减成本，保证成本的真实性。 ⑶充分发挥机械设备的效率，保证车辆，设备调配得当，做到一机多用不误工，不窝工，杜绝设备事故的发生。 ⑷文明施工，提高现场管理水平，避免现场材料二次倒运，材料保管防雨防变质，施工中提高一次合格率。 ⑸积极开展“双增双节”活动，坚持增产节约，采用合理化建议。 4施工技术方案﹑施工方法;4.1施工物资的准备;⑴定位滑块的选取;定位滑块的作用是将套管均匀的燃气管道上，方便水泥;表4.1定位滑块选用参数;记河流中管重为g1，内径为d1，外径为d2，长度;g1?g2??2?g?v1(4.1)其中：;v1?l1?(;d120.2192;)???30?()???1.14m3(4.2)2;d?d1;g1??1?g???2?l? 4 施工技术方案﹑施工方法 4.1 施工物资的准备 ⑴定位滑块的选取 定位滑块的作用是将套管均匀的燃气管道上，方便水泥浆的注入。对定位滑块的强度要求不高，采取普通碳素钢即可;其厚度不宜过厚，以节约用材。 表4.1 定位滑块选用参数 记河流中管重为g1，内径为d1，外径为d2，长度为l ，体积为v1 ，钢材密度为ρ1;注入水泥浆的重量为g2;河水密度为ρ2。 应当满足如下关系： g1?g2??2?g?v1 (4.1) 其中： v1?l1?( d120.2192 )???30?()???1.14m3 (4.2) 22 2 2 d?d1 g1??1?g???2?l?7400?10?0.074?547n6 (4.3) 4由以上可得： g2=5924 n ，即592.4 kg的水泥浆 表4.2 碎石混凝土配合比 由⑵所计算得到的水泥浆重量(g2=5924 n ，即 592.4 kg的水泥浆)可以确定套管 的直径。 表4.3 套管的参数 4.2 施工工序 复壁管施工流程图如下： 下 图4.1 复壁管施工流程图 4.3 施工方案 4.3.1 定位滑块的焊接 ⑴焊接工作注意事项 在进行焊接施工时，要注意以下几个注意事项： ①电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 ②电焊机空载电压应在60～90v之间。 ③电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。 ④焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。 ⑤当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。 ⑥在现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。 ⑦焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。 ⑧焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。 ⑨施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。 ⑵定位滑块的焊接工序 ①管道第一圈滑块的焊接：四块滑块在燃气管道四周，相互垂直，滑块前端距管端3.75m。 ②管道中间圈滑块的焊接：四块滑块在燃气管道四周，相互垂直，滑块前端距第一圈滑块后端3.75m。 ③管道第三圈滑块的焊接：四块滑块在燃气管道四周，相互垂直，滑块后端端距管端3.75m。 4.3.2 套管 ⑴用四台吊管机将燃气管道吊起，高度1m，相互间距为6m。 ⑵用两台吊管机将一节套管吊起，高度1m，相互间距2m。 ⑶操作吊管机，在地面接管人员的帮助下，进行套管。 ⑷循环操作，直至六截套管安装完成。 ⑸进行套管间的焊接工作。 4.3.3 复壁管的牵引下管 ⑴浮筒的制作和安装 浮筒的板厚与浮筒的直径﹑潜水深度和穿越管径有关，一般采用厚度为3-4mm的钢板焊接而成，工程管子直径711mm，管身结构比重约为1.45。 浮筒与复壁管连接采用φ14mm钢丝绳，通过6枚卡具的固定，使浮筒和复壁管连接起来。钢丝绳下方与复壁管连接时，采用钢筋制成的插销，插销外以短焊条点焊中部，保证插销不脱销，好拆除。 ⑵发送道修筑 发送道采用轨道枕木形式。施工时，平整管道发送场地，在发送场地上修筑。 回车道 图4.2 小平车轨道平面图 小平车轨道的标高应与地面标高相近，水下管沟呈抛物线形，为了保证管道顺利 入水，应将轨道尽头按照管道敷设要求修筑一曲线过渡段。为减少入水管对轨道小平车的压力，可在水中设2个管子支架，支撑架进入水内20m。 ⑶钢丝绳发送 钢丝绳发送一般采用小绳带大绳的施工方法。施工中，先用船只将钢丝绳的绳头从河岸一侧带到河岸另一侧，再将绳头与牵引主绳有效安全地连接，通过对小钢丝绳的牵引(钢丝绳的直径为20mm)，使其引主绳上岸。 其具体施工步骤如下： ①确认安全连接后，立即开始发送。用河对岸一台推土机连接小绳，开始牵引。在牵引力的作用下，牵引主绳完成就位。 ②绳头上岸后，在没有固定措施的情况下，不应打开两钢丝绳的连接，以防止钢丝绳回岸，落入管沟。 ③将牵引主绳头打卡，安全连接到管道鹅头上，钢丝绳发送完成。 ⑷管线牵引 拖拉管线过河时，如果不使用大功率的卷扬机，就要使用多台牵引设备，具备选择哪种设备视现场条件而定。卷扬机的锚固可以参见定向钻和场站安装。 图4.3 管道牵引设备站位图 ⑸复壁管就位 当复壁管牵引至河流目的位置上方时，在河岸用推土机牵引浮筒拆除钢丝绳，将浮筒逐个拆除。此时，复壁管线靠自身重力匀速下沉至目的位置。 4.3.4 回注水泥浆 当复壁管线就位后，用两台泥浆泵在河岸两侧同时用泥浆泵同时向复壁管内注入水 泥浆;5施工组织机构和施工人员配备;5.1管理机构及质量﹑安全保证系统;为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精;各级技术管理机构的主要职责：⑴做好各级经常性的技;⑶为各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询;⑷检查下面技术人员对技术标准、制度、规程等的贯彻;5.2项目部主要施工及管理人员;对本复壁管施工项目管理，成立施工项目部，下设7个;图5. 泥浆。水泥浆注入速度不宜过快，保证复壁管夹层内全部充满泥浆。当发现复壁管夹层内有空隙时，应当立即停止注浆，重新调整注浆速度后，再开始注浆。 5 施工组织机构和施工人员配备 5.1 管理机构及质量﹑安全保证系统 为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。 各级技术管理机构的主要职责： ⑴做好各级经常性的技术业务工作。 ⑵总结推广先进技术和先进经验。 ⑶为各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询、技术建设方案和技术措施，便于领导决策。 ⑷检查下面技术人员对技术标准、制度、规程等的贯彻执行情况。 5.2 项目部主要施工及管理人员 对本复壁管施工项目管理，成立施工项目部，下设7个职能部门。该项目部对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理本标段施工过程中的一切技术、经济问题。 图5.1施工组织机构图 5.3 施工队伍建设 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，以已指定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。 由施工方案确定的施工队伍安排、劳动力配备及任务如下： 表5.1 管理及施工人员安排表 6 投入该工程的施工机械设备 6.1 机具设备计划 由施工方案确定机具设备数量如下表： 表6.1 机具设备计划 6.2 主要机具设备性能简介 ⑴泥浆泵 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。 ①排量 排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构 中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。 ②压力 泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运\转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 ⑵吊管机 吊管机是石油天然气管道施工中重要的施工设备，主要是用于大口径管子的布管、对口和下沟作业。目前，全球主要生产制造商为：美国卡特彼勒公司、日本小松、波兰德莱赛公司、中国管道人机械设备有限公司、山推工程机械股份有限公司、泰安泰山工程机械股份有限公司。 gy系列吊管机采用康明斯发动机和履带式专用底盘，刚性结构，加长加宽履带，液力机械传动。工作装置采用全液压驱动，主要实现3个动作：吊钩的起升和降落;吊臂的摆动;配重的起升和降落。两个独立的液压绞车分别驱动吊臂和吊钩。吊臂以低合金高强度钢制成，坚固的箱型剖面焊接结构。吊管机装有吊管机智能监控仪，吊钩自动限位装置和吊臂自动限位装置，对吊管机的工况进行实时监测和控制。gy吊管机微动性能好，并具有快速落钩功能。 ⑶电弧焊机 电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。 电焊机的用途很广泛。不管是大的造船企业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺少的工具。电焊机是用于材料焊接的，在使用时是带电的，尤其是一些小的施工单位为节省成本购买便宜的电焊机，在施工现场恶劣的环境下使用很容易引起触电、着火、脱焊的现象发生，会危及人身安全和财产安全。因为焊接质量不好也会造成“豆腐渣”工程。 7施工进度计划及保证工期措施;7.1施工进度计划;施工进度计划是正确地指导工程按照合理的程序，以最;⑴工程设计图样及其他技术经济资料;⑵合同或主管部;⑹技术资料和设备的交付的时间;⑺施工进度计划内容，包括从施工准备工作至过程竣工;表7.1具体施工工作计划表;7.2工期保证措施;根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力;科学合理地安排施工工序和施工进度 7 施工进度计划及保证工期措施 7.1 施工进度计划 施工进度计划是正确地指导工程按照合理的程序，以最短的时间，充分利用工业化施工条件，均衡组织施工，施工进度计划编制的依据是： ⑴工程设计图样及其他技术经济资料; ⑵合同或主管部门规定的开、竣工日期; ⑶主要施工过程中的施工方案; ⑷过程施工进度计划; ⑸主装工期定额; ⑹技术资料和设备的交付的时间。 ⑺施工进度计划内容，包括从施工准备工作至过程竣工为止的全部施工过程，它是控制工程施工进程和工程竣工期限等施工活动的依据。在编制施工组织设计时，其他有关项目都要考虑施工进度计划的要求。在制定计划时，劳动力计划、施工机具和材料供应计划，均以施工进度计划为依据。 表7.1 具体施工工作计划表 7.2 工期保证措施 根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工队，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组和职能人员明确各自工作任务和完成时间。 科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调;保证技术、人、材、物、机供给;积极推广“四新”技术和建立竞争机制。 ⑴质量控制计划 ①依据is09000标准建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。 ②在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。 ③明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。 ④确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。 ⑤对施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。 ⑥检查提交给业主的工程质量文件，确保质量目标的实现。 ⑵物资、材料供应计划 ①编制出施工所需设备、材料名称和数量清单，弄清所需设备、材料的来源和供应方式。 ②进行自购材料的寻价、定货。 ③根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。 ⑶进度计划控制 ①收集每天进度信息，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当行调整。 ②预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。 ⑷应变计划 ①由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。 ②在施工阶段，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况 下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。 ⑸现场控制 ①施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配置满足施工要求。 ②安排好施工先后顺序，保证有足够的施工材料供应。 ③施工现场的占地宽度严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。 ④加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用过程中不出现故障。 ⑤加强质量检查和安全检察力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。 ⑥每天施工结束后，提前安排好第二天的工作内容，保证工程按计划实施。 ⑦在施工过程中有效地把人、材、机的结合起来，运用科学的管理方法合理的安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业优良传统和大庆精神，确保工程按计划实施和总体目标的实现。 ⑧施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。 8各项管理和保证措施;8.1工程质量保证措施;为了保证工程的质量，我们必须做好质量检测这一环节;质量检测主要有以下几个职能：;⑴把关----通过检验，对生产、施工各个环节进行;⑵预防----质量检测并不是单纯的事后把关;⑶报告----检测结果应以报告形式送报有关领导和;8.2安全技术保证措施;工人在工作前，都要经过严格的安全技术教育，学习国;每天作业前，施工 8 各项管理和保证措施 8.1 工程质量保证措施 为了保证工程的质量，我们必须做好质量检测这一环节。质量检测通过度量、比较、判断和处理对工程的质量进行检测，对不合格的工程进行上报，然后由一级机关对工程做出适应性的判断。 质量检测主要有以下几个职能： ⑴把关----通过检验，对生产、施工各个环节进行严格把关，保证原材料符合设计要求，各道工序、中间交接和竣工验收符合施工及验收规范，最终保证工程的质量。 ⑵预防----质量检测并不是单纯的事后把关。通过质量检测，应发现施工过程中存在的问题，及时采取措施，以消除事故隐患，避免造成重大损失。 ⑶报告----检测结果应以报告形式送报有关领导和职能部门，以便采取改进措施。 8.2 安全技术保证措施 工人在工作前，都要经过严格的安全技术教育，学习国家有关部门关于安全施工和安全生产的各项规定，学习安全技术规程，并经过考试合格后，方可进入现场进行作业。没有接受过安全技术教育和训练的人员不能进行施工作业。 每天作业前，施工负责人应根据当天作业的特点，具体交代安全注意事项，集体操作的作业，操作前应分工明确，操作时统一指挥，互相配合，步调一致。特殊部位，特殊现场，应制定专门的安全措施，认真执行。作业前，禁止喝酒。工作思想集中，严禁在工作中争吵或打闹。作业中，除应注意自己的安全外应经常注意周围人员的安全，对违章违纪行为应设法制止或报告领导。 8.3 环境保护措施 防治污染，保护环境，是我国的一项基本国策。在发展石油天然气工业的同时，要保护生态环境，切实做好环境保护工作。 ⑴天然气生产建设要严格防治对大气、水系、土地、森林、草原、野生生物、自然 遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等造成污染，保证人民的生活和自然环境。 ⑵认真贯彻执行国家环保法规，坚持“谁开发，谁保护，谁污染，谁治理”的原则，天然气企业要强化环境管理，采取有效措施，防治在生产建设或其他活动中产生的废气、废水、废渣、污油、粉尘、恶臭、放射性物质以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。排放污染物要执行国家排污申报制度，并符合国家规定。 ⑶污染事故发生后，应积极采取措施，以减少损失和影像。发生一般和较大污染事故，由企业环保部门调查处理，尽快结案。发生重大或特大污染事故，必须在两天内报局环保部门，接受调查处理，并报总公司备案。 8.4 工程文明施工保证措施 成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体系。 ⑴经理全面负责施工过程中的文明施工，针对本工程建立文明施工责任制，并组织实施。 ⑵经常开展文明施工教育，讲究职业道德，树立良好的企业形象。 ⑶严格按施工平面布置图设置临时设施和摆放施工设备、堆放材料并挂牌标识，现场的生活区要规范合理。 ⑷施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为文明，佩戴统一的工作卡，工作卡标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。坚持职工上、下班穿换服装制度，每人配备衣服专用柜，注重仪容整洁，树立良好的现代企业工人形象。 ⑸周围居民和闲杂人员谢绝进入施工区域，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不准进入工地。 ⑹施工期间，作业人员不得乱扔垃圾，施工结束后应将施工现场打扫干净。 9 现场临时用电﹑水设计方案 9.1 临时用电注意事项 ⑴建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全责任人。操作电工必须持证上 岗。 ⑵根据工程指挥部、工程监理指定的位置从供电点接驳主线，然后接至各用电 点。 ⑶配置必要的用电保护设备，根据现场用电情况制定用电保护措施。 ⑷电源使用过程中，严格管理，作到〝一机一闸一漏电〞。电源的接驳﹑拆除 由电工操作，不允许其他人员操作电器设备。 ⑤其他具体操作应根据各有关单位制定的要求执行，做到安全第一。 9.2 临时用水设计方案 ⑴施工用水和消防用水可利用当地河流水资源。 ⑵消防用水、生活用水设专人负责，确保用水不间断。 ⑶设4个消防用水口，消防用水口边放干粉灭火器以及其他消防器材并醒目标识。 ⑷冬季采取相关防冻措施。 10 施工平面布置图 10.1 站场选址要求 站场选址应符合下列规定： ⑴必须根据有效的设计委托书或合同，按照国家对工程建设的有关规定，并结合当地城乡建设规划进行选址。 ⑵应满足管道工程线路走向的需要，满足工艺设计的要求;应符合国家现行的安全防火、环境保护、工业卫生等法律法规的规定;应满足居民点、工矿企业、铁路、公路等的相关要求。 ⑶应贯彻节约用地的基本国策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力扩大土地利用率，贯彻保护环境和水土保持等相关法律法规。 ⑷站场址应选定在地势平缓、开阔、避开人工填土、地震断裂带、具有良好的地形、地貌、工程和水文地质条件并且交通连接便捷、供电、供水、排水及职工生活社会依托均较方便的地方。 ⑸选定站场址时，应保证站场有足够的生产、安全及施工操作的场地面积，并适当留有发展余地。 ⑹应会同建设方和地方政府有关职能部门的代表，共同现场踏勘，多方案比较，合理确定具体位置和范围，形成文件，纳入设计依据。 ⑺根据本设计天然气管道工程施工图及站场选址要求，站场选址在主河道和河道支流间地势平缓、开阔及地质情况较稳定地段。 10.2 施工平面布置图 施工平面布置图见附录1。 11总结 在油气管道施工与管理课程设计中，我们小组的任务是中压天然气管线大开挖穿越河流工程，而本人的任务是复壁管制作水下管道稳管施工方案设计。通过查阅管道施工相关资料文献，经过两周的不懈努力，最终还是成功的完成了油气管道施工与管理课程设计中所要求的设计任务。本论文思路清晰，逻辑严密，所采用的数据﹑公式均来自于相关设计手册，本人认为该论文在实际生产过程中还是具有一定的可行性。 通过此次油气管道施工与管理课程设计，我很好的认识到了理论联系实践的重要性，在油气管道施工上所学到理论知识与实际油气管道施工过程设计还是有一定的区别的。通过此次课程设计，我深刻体会到了油气管道施工的复杂性，油气管道施工需要考虑施工环节的各个方面，包括施工具体过程﹑人员日常生活和组织管理等等，这使我考虑事情复杂性的能力得到了很好的锻炼。 最后，非常感谢在此次为期两周的《油气管道施工与管理》课程设计中给予了我和我们小组成员很大帮助的高正宪老师﹑游赟老师和严宏东老师。在三位老师的耐心指导下，我和我们小组成员顺利完成了《油气管道施工与管理》的课程设计任务。
管道工程施工方案5
1.工程概况
拟建项目为+++++++++。
二排水管道施工
测量放线→排水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑排水方沟及盖板浇筑→排水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→排水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑
根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：
1、测量放线
按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。
二、管道工程施工测量
1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和
高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数
据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当
的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
三、离心铸管道运输及堆放
离心铸铁管运输过程应小心轻放，保护成品。球墨离心铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在离心铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，离心铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、
宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，
且最多不超过五层。
四、离心铸铁管安装施工
（1）在离心铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时将离心铸铁管从堆放场地至管沟内。安装时，离心铸铁管采用支墩固定并保护离心铸铁管和防腐层。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它
异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后安装卡箍件，再装上螺栓，轮流宁紧螺帽，确保卡箍紧固。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）将离心铸铁管与卡箍保持直线并保持坡度1%。根据（建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求）。
（7）离心铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免离心铸铁管在施工时发
生偏移。
（8）重复上述操作步骤，安装球墨离心铸铁管。
（9）检查井施工应与离心铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要
求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（10）闭水试验合格后方可进行泥土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道。
三、管道施工工艺和安全要求
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。
钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。
检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、排水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及排水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 管道施工完毕，在回填土前，排水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。
管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后可进行下一道工序的施工。
四确保工程质量的技术组织措施
质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。我们在确保合格工程的基础上，争取市优质样板工程，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ＩＳＯ标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。
1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，他们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。
2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。
3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。
4、为了保证工程质量，更加规范对材料的使用。
5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。
6、为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备。项目部设试验室，负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作，这些试验结果在都是为开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。
7、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。
8、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。
9、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。
10、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。
11、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进度和网络图，安排施工顺序。
12、加强施工准备过程的质量控制
1）、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
2）、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
3）、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。
4）、对材料供应商进行评估和审核。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。
5）、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
6）、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
7）、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
13、加强施工过程中的质量控制
1）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2）、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
3）、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
4）、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档
五确保安全生产的技术组织措施
1、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理对所负责的工程项目的安全生产工作负责组织实施落实。并设专职安全员，全面负责安全生产工作。
2、施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规定，有效地控制施工安全。
3、施工前对上岗的全体施工人员进行安全施工培训教育，贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，特别是结合本合同段的环境特点，使每个上岗人员增强安全检查法制观念，做到安全施工。
4、技术交底的同时，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全检查注意事项，关键部位的安全检查操作要领等。
5、建立安全检查施工制度：公司季度安全大检查，项目经理部每月检查、分队旬检查、班组每日完工讲安全、调度交班会讲安全，施工计划安排有安全措施。这些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全过程施工中继续实施。
6、施工现场设立安全生产宣传栏，把安全施工规范、措施以及施工中安全注意事项通过宣传栏深入人心。
7、在重要的施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库、混凝土拌和场等要设专职看守人员和围墙。
8、所有施工设备和机具在使用前必须专职人员负责检查，责任到人，定期做好安全教育、安全检查和随之检查。加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养。
9、对施工现场没有进行有效的防护而发生伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理。即：事故原因不查清不放过；不采取整改措施不放过；责任人和广大员工不受教育不放过；对事故有关的领导人和责任人不查不放过。
10、做好安全标牌和警示牌标示工作。施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口必须挂设建筑安全技术十项措施。施工现场的交通路口及危险处要设立明显的安全标志牌警示牌等，基坑四周要设安全护栏，夜间照明等，并设专人负责。
11、坚持定期的安全检查制度，专职的质安员每天要检查安全情况，每周内定期如开现场安全例会，项目部要对工程项目坚持每周安全检查一次；公司职能部门每月安全检查一次及平时的不定期检查；公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出有不安全的隐患有做到定人定时间，定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。
12、严禁私招乱雇，一切外来劳务人员必须通过人事部门审查登记、发证、签订合同进行体格检查，并进行安全技术交底，操作工人必须按安全要求佩戴使用安全帽。
13、施工前请业主协助确认施工范围内（地上、地下）的各类设施，如电线、电缆、管道及其它建筑物要求处理。
14、施工现场的一切电源由电工负责，其它人不得操作。电源闸处设置漏电保护装置。
15、吊装作业要有专职安全员在场，负责安全工作，确保施工安全。起重机作业时，起重臂下严禁站人。
六、文明施工、环境保护措施
一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业有良好的形象必须做好文明施工和环境保护，为此采取如下措施:
1、工地入口处设现场标志牌，并标明本工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号及施工平面等文明施工管理牌、组织网络牌，标志要醒目。
2、施工现场明显位置应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。实行现场分片包干制，专人负责管理，保证施工现场畅通无阻，排水畅通无积水，场地整洁无垃圾。
3、对现有的围墙进行美化；硬地化，施工道路和施工场地必须硬地化，作120mm厚C20砼；场地出入口大门应庄重美观，门扇应做密闭不透式。
4、食堂必须申领卫生许可证，并符合卫生标准，生熟食操作均要分开处理。厕所及便槽贴瓷片，墙面刷白。
5、材料、机具和构件要堆放整齐，做到砂石成堆，红砖成垛，材料要注意清底用净，脚手板、模板、跳板等分类堆放整齐。
6、现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编证要明显，安全装置灵敏有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水，各种机械要保持良好的工作性能。
7、水泥库内各种水泥要分类堆放整齐，料牌清楚，出入库记录齐全。
8、坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料和工具。做到现场看不到零散的砂、石、砖、水泥、构件和工具。
9、操作地点要保持干净整洁，落地混凝土和落地砂浆要及时清理，一切临时设施要做到摆放整齐，室内外要经常打扫，保持有良好的环境。施工中的垃圾指定专人负责清理，做到及时清运。
10、做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。对损坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程度给予相应的处罚。
11、做好工地及周围的环境卫生，保持整洁的施工现场，注意饮食卫生，防止病从口入，保证工人身体健康
12、车辆开出工地严禁带泥上路，要安排专人清扫路面，保持环境清洁。
13、采用搅拌站砼，加之封闭式管理，将不会因噪声问题影响城市居民正常生活和工作。
14、目前现场设一个大门，做法为砖砌门墩，钢制门扇，做成密闭不透式，颜色与周围环境协调。
15、本工程基础回填后，将整个场地、入口及道路全部硬地化。其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。
16、本工程生活区安排在红线内，搭设的宿舍、食堂、浴厕等设施应满足本工程的需要。
17、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足够的灭火器材和经过培训的义务消防员。临时建筑物、构筑物保证稳固、安全、整洁、并满足消防要求。
18、集体宿舍要有良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积2平方米，并进行适当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。卫生间设冲水设施和化粪池。
19、现场卫生
19.1施工现场和生活区都要建立卫生管理制度，明确施工现场各区域的卫生责任人。
19.2食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，穿白色工作服、帽。
19.3施工现场设置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
19.4建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。
19.5工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应用防暑降温措施。
20粉尘控制
20.1由于实际情况而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
20.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
20.3装卸有粉尘的材料应洒水湿润和在仓库内进行。
20.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。
20.5水泥罐下部要用塑料布围起，防止水泥四处飞扬。
管道工程施工方案6
第一章编制说明
本工程施工方案设计编制依据：
1.1设计图纸
1.2国家安装工程施工质量验收规范
编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。
第二章工程施工的指导思想
我公司将本着树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施工。为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，我公司将严格贯彻执行GB/T19002-1994质量保证体系，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同质量标准市样板为起点，全面地搞好项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全无重在伤亡事故。
第三章工程执行的施工验收规范与验评标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-82
《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9
第四章施工技术措施（施工方案）
4.1给排水工程
4.1.1室内管道安装工程
1、钢管施工
管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。
丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→防腐。
焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
（1）镀锌管丝接安装
配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。
用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。
水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。
丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理干净。
（2）钢管焊接
焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。
钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。
焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。
砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。
气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。
管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。
焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。
钢管支架的最大间距单位:米管径（mm）
名称
15
20
25
32
40
50
70
80
100
25
159
219
273
保温支架最大
间距
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
非保温支架最
大间距
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
7
7
7.5
8
11
2、PP-R给水管安装
首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污.使用专用热熔接工具，按使用技术说明达到熔点即插入，粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的量刻线确定。插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。
PP-R管安装支架水平最大间距不大1500MM
具体如下表单位：米管径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
水平管
0.55
0.60
0.65
0.8
0.95
1.10
1.2
立管
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
3、室内排水U-PVC塑料管安装：
本工程室内重力流排水管管材采用U-PVC硬质聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
（1）管材管件要求：
管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。
（2）安装准备：
①配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。
②根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。
③室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。
④按管道系统和卫生设备的设置位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。
⑤按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。
⑥按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
⑦U—PVC管的固定间距：横管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；层高小于4m，立管可安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45°弯连接。埋地管道须设置吊卡，吊筋采用10mm圆钢制作，上端与地平内钢筋焊牢，并外缠玻璃丝布，刷沥青漆防腐。
⑧污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。
室内U—PVC塑料排水管安装坡度一览表管径（mm）
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
坡度（I）
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
⑨横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通，不能采用正三通。出户管采用两个45°弯头作大角度拐弯，管道穿越卫生间及厨房的楼板及出屋面时，应设止水环，每层要设伸缩节及阻火圈。立管每两层设置一个检查口，在最低层和卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修，其设置高度一般为1m。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管高出屋面2000mm。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具体做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。封堵时要将预留洞边清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石混凝土。拆模后要浇水养护并试漏。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。地漏应低于地面5mm，坐式大便器落水口应高出地面10mm等。小便池落水不允许高出池底。
3、消防管道安装
本工程消防系统由消火栓、喷淋系统、以及气体灭火系统组成，安装时要分清各系统的走向，切误混淆。当管径＞100mm时，采用镀锌钢管焊接，当管径≤100mm时，采用镀锌钢管丝扣连接。安装方法同前面管道安装要求相同。
（1）消防箱安装
土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为10-20mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。消火栓栓口安装高度为1.1米～1.2米之间，栓体距箱板侧面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，误差控制在5毫米以内。装好消火栓，再用C25水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。注：消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐。为确保消防箱面板在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。
以上各系统安装完毕后，应逐层调试，消火栓系统调试时打开一个消火栓放水，检查系统的灭火性能。
4、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等
（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。
（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。
（3）管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗（清洗）试验，去除管道内的异物，确保管道的通畅性。（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。
（4）管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。
（5）排水管通球及灌水试验
①排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。
②通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。
③灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。
④注意每次灌水高度不能超过8m，若立管超过8m时，应从灌水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口，尼龙绳直径为6-8cm，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，将塞子拉至所需位置充气至一定压力即可灌水。灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。
⑤灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎，摩托车内胎，大于DN≥150mm时可选用微型汽车内胎。
5、防腐保温
支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺栓、螺母均采用铜制。
第五章.5.3通风管道
5.3.1风管及配件的制作加工
风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情况，排出管道的下料尺寸，并对班组作技术交底。
加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方、咬口镀锌层不得有脱落现象；在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌层。
风管的规格尺寸必须符合设计要求，其充许偏差：圆形风管外径≤300mm，充许偏差为0～-1mm，外径＞300mm，充许偏差为0～-2mm；矩形风管大边≤300mm，充许偏差为0～-1mm，大边＞300mm，充许偏差为0～-2mm。
法兰加工时，内径应比风管外径大3mm，以便于拼装铆固，法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔。
材料的选用
风管及配件钢板厚度（mm）风管直径或长边尺寸
80～320
340～450
480～630
670～1000
1120～1250
1320～2000
2500～4000
圆形风管
0.5
0.6
0.8
0.8
1
1.2
1.2
矩形风管
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1
1.2
风管法兰材料规格风管直径或长边尺寸
≤630
670～1250
1320～2500
3000～4000
角铁
25×3
30×4
40×4
50×5
风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行，不得用电焊或气割进行。
风管及配件制作后，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。
5.3.2风管及部件的安装
在土建施工时，应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件，尺寸和位置应符合设计要求。
风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，连接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓，且方向一致，不得漏串。
风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。
风管支吊架的间矩，应符合以下规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间矩不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
风管垂直安装，间矩不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
保温风管的支吊架应设置于风管保温层外部。
风管与设备连接采用软性短管，软性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其长度为150～250mm，其接缝处要严密、牢固，且不得作异径接管使用。
各种阀门都安装在便于操作的部位，以方便调试时调整风量。防火阀安装，要单独设支吊架，易熔件要迎气流方向，安装完后，将其调整到系统运行时状态。
风口安装要与装璜单位配合进行，风口与风管连接要严密、牢固，风口与建筑装饰面接口要平齐，条形散流器安装与建筑圆弧距离保持平行安装好后，外表面要平整不变形，调节灵活。
5.3.3油漆防腐及保温
法兰支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢与锈斑后，刷防锈漆两道，明装部分要再刷两道银粉漆。
空调送回风管采用厚度25mm难燃B1级聚乙烯保温材料保温。表面要平实严密，不得有裂缝、空隙等缺陷。
室外风管保温层外用1mm厚板作保护壳，搭口用自攻螺丝固定，其纵横缝要顺水布置，且纵向接缝要设在侧面，保护壳与外墙面或屋顶的交接处设泛水，外表要整齐、美观。
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