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管道工程施工方案五篇

时间:2022-08-31 施工方案 点击:

建设输送油品、天然气和固体料浆的管道的工程。包括管道线路工程、站库工程和管道附属工程。管道工程在广义上还包括器材和设备供应。以下是小编整理的管道工程施工方案五篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

管道工程施工方案篇1

一、本项目给排水工程主要有排水管、污水管、给水管等。

二、既有管道及线路调查:管道施工前对地下既有管线进行调查,对有保护要求的管线进行标识,以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排,确保施工中各种管道畅通。

三、施工放样:根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作,主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩,并设置牢固可靠的护桩,对既有管线作出标识,并划出有效保护范围。施工测量应符合设计及规范要求。管道测量放样包括:确定管道中心线(根据设计图使用经纬仪确定管道中心线,定出标桩。标桩设在管道转向处及井位上,直线上50m左右设一个,曲线30m,并且标出桩的编号,量出实际长度)和高程测量(设立临时水准点,距离200m左右,精度符合规范要求,将测量成果报监理工程师批准后采用。)

四、管材要求:采购的管材由合格供应商进行供应,工地组织验收。所有管材有出厂合格证及业主认可的质检部门的检验合格证,并在工地按规定标准进行检验,质量必须符合设计及规范要求,不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场,对有缺陷的管材立即清退出场。管子入沟之前的质量及型号检查,对于有碰伤、撞伤等问题的管材,绝不使用。入沟前进行型号检查,避免一些不必要的麻烦。

五、沟槽开挖:开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责,有可能的情况下请有关部门派人配合。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法,开挖至离基底设计标高20~30cm时停止机械开挖,用人工清理至设计标高,边坡用人工进行修整。根据开挖深度及土质情况进行放坡或进行坑壁支护。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整,拟采用1:0.5~0.75,施工时不得扰动原状土,严禁超挖,如发生超挖或扰动,必须按规范要求进行地基处理后,方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土,土堆边距槽顶边1m以外,堆土高度不大于2.5m,以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运,以减少槽边堆土量。沟槽开挖时,加强基坑降、排水措施,保证基坑处于无水状态。沟槽开挖后应测量沟槽中线标高,按10m左右放出槽底控制桩。开挖沟槽时,应在沟槽施工两端设立警告标志,沟槽边侧设护栏,夜间悬挂红灯。

六、管道基础:沟槽开挖完毕,检查管道基底地质情况,对落在杂填土层的管道基础,将管底的杂填土全部挖掉,用塘渣回填至基础底。基底处理完毕后进行垫层混凝土浇注。待混凝土垫层达到一定强度后,在其上面绑扎基础钢筋,经监理验收后,浇筑平基混凝土,待混凝土强度达到设计要求的强度且平基顶面高程符合设计要求后进行安管,然后进行护管混凝土浇筑,安管前混凝土面凿毛,洗净,以使整个管基结成一体。平基管座模板,应具有足够的强度和刚度,检查管道中心线和槽底高程,控制好模板顶面高度。混凝土浇筑前,应确认模板已通过监理验收,并严格控制平基面高程,浇筑时应按一定的厚度,顺着一个方向连续浇注前进,平基一般不要将施工缝留在两井中间;混凝土振捣密实,表面平整,浇筑时应两侧同时进行。

七、布管、下管、安管:布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则,混凝土管承口方向应和敷管方向一致。采用机械下管,管道铺设时承口朝上游,逐段井位施工。下管前严格检查管道质量,对于有质量问题的管材,绝不使用。在下管时对口间隙控制在20cm左右,下管需要临时间断时,应用堵板将管口封严,继续施工时要对原管口内进行检查,清除杂物。钢筋混凝土管安装,必须待混凝土强度达到设计要求的强度后进行,安装进位时,将插口刷干净,胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物,进位时用16t以上汽吊及手动葫芦配合上下左右间隙均匀,插口和胶圈均匀地进入安装工作线,并严格控制就位尺寸,用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程,管底坡度不得产生倒流水现象。管子安好后,及时浇筑砼管座。为保证管带与管节的结合良好,抹带宽度内管壁凿毛并处理干净,保持湿润,用现浇混凝土套环抹带,管带完成后进行养生,避免开裂。

八、检查井、集水井:铺好管道后着手现浇砼检查井、集水井,按照设计图纸要求进行施工。

九、闭水试验:若设计和监理工程师要求做闭水试验,以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内,则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵,封堵采用砖砌水泥浆抹面,然后利用上游检查井进行闭水;试验管段从上游井注水,待管段注满水后,经24h浸泡,使管壁充分吸水。使水位下降稳定;试验水位,应为试验管段上游管内顶以上2m,如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时,测量水位下降高度,计算出实际渗水量,然后与允许渗水量相比较,小于允许值则试验合格,大于允许值则需检查原因,找出问题所在,进行处理。如渗水部分不易看出,可在水内渗一些大红粉,使渗水部位位置显形,便于处理,然后重新进行注水试验,直至符合规范要求。

十、沟槽回土:回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行,同时管道基础砼也应达到一定的强度过。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行,以保证排水畅通,并在两侧同时回土并均匀夯实,以防管道移位,检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时,应尽量避免回土。回土高度应配合检查井的砌筑,不使泥水流入井内,当土回至地面而检查井尚未盖上时,井口的四周要作好土堤,并应高出地面20cm。

十一、回填碾压:回填时,槽内不得有积水,并分层夯实,每层松铺厚度不大于20cm,并掌握最佳含水量,土过干时可适当洒水,过湿时,应晾洒或换土,用小型夯机夯击密实,使其达到密实度要求。管顶50cm以内部分要严格掌握,填料料径控制在规范要求的范围内,不得用大型压路机进行碾压,须用木夯用人工捣实。管顶50cm以上回填时用蛙式打夯机分层夯实,每层松铺厚度不超过20cm,并掌握最佳含水量,土过干或过湿,分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实要求。

管道工程施工方案篇2

一、编制依据

1、xx住宅小区二期、三期施工图纸;

2、施工手册第四版;

3、施工现场条件;

4、公司类似工程的经验。

二、工程概况

xx住宅小区二期工程位于xx,工程采暖系统采用地板低温辐射采暖,地暖的施工范围为厨房、卫生间、卧室、客厅等。

三、工程准备

1、技术准备:设计施工图纸和有关技术文件齐全,并已经图纸会审和设计交底。

2、材料准备:所有材料进场前必须有质量合格证明文件,规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。。

2.1、加热管采用PE—RT地暖管,管材规格为De20×2.3(S5)。

2.2、连接管:连接分水器与表箱之间的连接部分,采用PE—X管材。

2.3、保温层:30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。

2.4、填充层:采用C15豆石混凝土,厚度为60mm。

2.5、其他辅助材料。

3、机具准备:

3.1、机具:细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、电动试压泵等。

3.2、工具:锯条、手锤、活扳手、手动试压泵、刮刀等。

3.3、量具:水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。

四、施工方法及措施

1、作业条件

1.1、施工现场具有供水或供电条件,有储放材料的临时设施。

1.2、土建专业已完成墙面抹灰,地面清理干净;厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。

1.3、相关电气预埋等工程已完成。

1.4、施工人员应经过培训,特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训,持合格证上岗。

1.5、安装时环境温度宜不低于5℃;在低于0℃的环境下施工时,现场应采取升温措施。

1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业,所有地面留洞应在填充层施工前完成。

2、施工工艺:安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→检验、调试

3、施工要点:

3.1、清理基面及找平:在进行保温层施工之前,将地面清扫干净,不得有砂石碎块,钢筋头等,无机铝盐防水砂浆分两次抹面,找平压光,卫生间的防水保护层施工完毕。

3.2、绝热层施工:绝热保温层采用复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板30mm厚。

3.3、加热管安装

3.3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路,加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。

3.3.2、加热管的布置间距为300mm。采用旋转形布管方式。

3.3.3、按设计图纸的要求,进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。

3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免,应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。

3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得出现“死折”;塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,加热管外部应采取设置柔性套管等措施。

3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150~200mm。

3.3.8、加热管与分水器、集水器连接,采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在保温隔热层上。。

3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡;加热管固定点的间距,直管段固定点间距宜为0.5~0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m。

4、分水器、集水器的安装

4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时,宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,允许偏差为±10mm;集水器中心距地面应大于300mm。

4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前,应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%,且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门,应逐个做强度和严密性试验,合格后方可使用。

4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍;严密性试验压力应为工作压力的1.1倍,公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s,其间压力应保持不变,且壳体、填料及密封面应无渗漏。

5、冲洗、试压

5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后,再进行室内供暖系统的冲洗。

5.2、水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次;水压试验应以每组分水器、集水器为单位,逐回路进行。

5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。在试验压力下,稳压1h,其压力降不应大于0.05MPa。

5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中随时观察与监察,不得有渗漏;不宜以气压试验代替水压试验。

5.5、水压试验之前,应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

5.6、水压试验应按下列步骤进行:

5.6.1、经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。

5.6.2、充满水后,进行水密性检查。

5.6.3、采用试压泵缓慢升压,升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口,发现渗漏立即停止,将压力降至零,把接口处理后再增压。

5.6.4、升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象。

6、填充层施工:

6.1、填充层采用C15豆石混凝土,厚度为60mm,并加入适量的放龟裂剂。

6.2、豆石混凝土填充层施工中,加热管内的水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中,系统水压不应低于0.6MPa。

6.3、细石混凝土填充层施工中,严禁使用机械振捣设备;施工人员应穿软底鞋,采用平头铁锹。

6.4、系统初始加热前,细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中,应对地面采取保护措施,不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除,并将系统内压力保持在0.6MPa。

6.6、与墙、柱的交接处及填充层长度大于6m是,应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。

7、卫生间厨房地暖施工

7.1、卫生间厨房应做两层隔离层。

7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙,在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施:在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。

8、检验、调试

8.1、地面辐射供暖系统未经调试,严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试,应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行,应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后,正式采暖运行前进行。

8.2、初次加热时,热水升温应平缓,供水温度应控制在20℃~25℃;并应连续运行48h;以后每隔24h水温升高3℃,直至达到55℃。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节,直至达到设计要求。

8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果,应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度,作为评价和检测的依据。

9、成品保护

9.1、施工过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。

9.2、地面辐射供暖工程施工过程中,严禁人员踩踏加热管。

9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。

9.4、填充层施工前应做盘管的外观检查,安装时防止磕碰、撞击或踩踏。

9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。

9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中,严禁进入踩踏。

9.7、在混凝土填充层养护期满后,敷设加热管的地面,应设置明显标志,加以妥善保护,严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

五、安全环保措施

1室内用电设备应有专人看管、专人使用,防止触电。

2搬运打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时,上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空,抬运重物时,前后照应。

3混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥,防止交叉作业时滑倒。

六、质量标准

1、主控项目

1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定:

1塑料管:不应小于管道外径的8倍。

2复合管:不应小于管道外径的5倍。

2、一般项目

2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。

2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

2.4、填充层强度标号应符合设计要求。

3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20XX执行。

管道工程施工方案篇3

采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收,并经监理工程师(建设单位代表)检查认可,且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。

工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压

室内采暖系统安装:

采暖系统采用低温地板辐射供暖方式,地暖管出地面与分水器连接处设PVC或柔性护管,地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa,但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼,随填随用木抹拍实, 整体找平。卫生间过门处设止水带,卫生间回填层采用防水砼。

地板采暖施工要求及注意事项:施工前需将地面凸处削平,凹处抹平。沙土、碎石清理干净,保持地面平整,无任何杂物,墙角,柱角与地面呈直角。

(1)施工严格按设计图纸进行,严格布管间距。

(2)管道卸和搬运时应小心轻放,不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。

(3)管材应放置在干燥阴凉的仓库内,堆放在平整的场地上,严禁泥土及杂物进入管内。

(4)在地暖管道安装前,所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位,地下的沟槽要填满。

(5)管道施工时室温应高于5°C。

(6)管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管,套管管径比管道管径大一号,套管两端出墙体或楼板50mm。

(7) 管材质量应符合国家有关标准的要求,施工时严格防止对管材的损伤,装饰地面时,严禁打钉、穿孔。

(8)试压:按JGJ142-20XX《地面辐射供暖技术规程》执行。

(9)施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。

管道安装:

(1)管材与连接:集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管,小于等于DN32采用螺纹连接,大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。

(2)阀门选用:集、分水器前阀门采用铜质球阀,采暖立管底部阀门采用闸阀;

(3)管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管,安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平,墙壁内的套管,其两端与饰面相平,穿过厕所等潮湿房间的管道,套管与管道及管道之间填实麻油,串联管上需设乙子弯。

(4)管道的支架间距如下表。

(5)图中所注的管道安装标高,均以管中心为准,未标注坡度者,均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。(6)在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。

热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验,但系统顶点压力不应小于0.3MPa,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。

热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行,知道出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。

干管安装:在管支架已安装,管道加工完成的基础上安装干管,干管安装从进户或分支路点开始,由主立管部位向端头延伸。采用焊接连接时,先选好调直管子,清理管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始,将管道就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后焊接。干管与主立管的连接要避免丁字连接,对热水采暖干管,变径处应为上平,采暖干管不应出现同心变径。

管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核管道坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平整一致。

立管安装:立管与干管不应采用丁字连接,应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时,应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。

立管安装应留好支管接口,并计算出支管坡度所需的高差。安装时,按编号从第一节开始,将立管丝口涂铅油缠麻丝,用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正,并清除管口外露麻丝。然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后,将事先栽好的管卡松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。

支管安装:量出支管的尺寸,减去乙字弯量,然后断管、套丝、煨乙字弯和调直,将乙字弯两头抹铅油缠麻,装好活接,然后连接散热器,把麻头清理干净。

管支架安装:

划线定位:以设计标高为准,按坡度计算出支架的基准面,找出支架的中心坐标。

埋入式支架应根据划线剔凿孔洞,然后植入已制作好的支架,使其满足设计要求。用块石将支架卡牢,再用水冲洗孔洞,将浮尘冲净,最后用砂浆将洞填实,使其表面低于墙面2~3mm为止。

焊接式支架:首先清理预埋件,使其表面清洁,再将预制好的支架调整到位后,把支架与预埋件点焊,待校对支架标高后,再实施焊接。

采用膨胀螺栓固定支架时,钻孔深度要适度,孔眼不应歪斜,打孔位置要准确,并应避开钢筋和管线等预埋件。

立管管卡的安装:立管安装要吊好垂线,以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。

加热管安装:

加热盘管采用交联聚乙烯(PE-X),盘管管径为dn20。集分水器缸体直径为DN32,产品厂家由甲方定。保温层上部布设地暖管,地暖管用卡钉固定,卡钉间距直线段400mm,曲线段150mm,地面应在沿墙、过门及纵横方向长度>6.0米时加设膨胀缝,穿过膨胀缝的地暖管加设套管。

管道工程施工方案篇4

1.工程概况

拟建项目为+++++++++。

 二排水管道施工

测量放线→排水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安装、底板浇筑排水方沟及盖板浇筑→排水预留管施工→方沟盖板安装及检查井、出水口砌筑→闭水试验→排水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑

根据施工安排采取平行流水作业,避免沟槽开挖后暴露过久,引起沟槽坍塌,将开挖土方运至以减少施工现场的土方路槽以外10m。排水管道方法如下:

 1、测量放线

按图纸放出管道中线,依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线,进行水准点及导线点闭合,同意下道工序施工,方可进行施工。

二、管道工程施工测量

 1、管道工程测量的准备工作

(1)熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

(2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和

高程控制点分布情况。

(3)根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数

据的计算整理,并绘制测量图。

2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。

(1)管道中线定位

管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线。管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。

(2)管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当

的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应根据III等水准点敷设,其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距:自流管道和架空管道200m,其他管线300m。

 三、离心铸管道运输及堆放

离心铸铁管运输过程应小心轻放,保护成品。球墨离心铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在离心铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,离心铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、

宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,

且最多不超过五层。

四、离心铸铁管安装施工

(1)在离心铸铁管运至施工现场后,待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时将离心铸铁管从堆放场地至管沟内。安装时,离心铸铁管采用支墩固定并保护离心铸铁管和防腐层。

(2)管道安装施工前,应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污及其它

异物。

(3)管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并捏

成心脏形或“8”字形安放在承口内。

(4)仔细检查胶圈安放位置是否正确,准确无误后安装卡箍件,再装上螺栓,轮流宁紧螺帽,确保卡箍紧固。

(5)胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂,将承口内胶圈和插口端充分湿润,起到润滑作用,管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

(6)将离心铸铁管与卡箍保持直线并保持坡度1%。根据(建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求)。

(7)离心铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具,管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土,轻夯压实,避免离心铸铁管在施工时发

生偏移。

(8)重复上述操作步骤,安装球墨离心铸铁管。

(9)检查井施工应与离心铸铁管安装相配合,安装完毕符合设计要

求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

(10)闭水试验合格后方可进行泥土回填作业,回填土时分层回填,为避免过大的夯击力影响管道。

三、管道施工工艺和安全要求

管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实的场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。

管道采用天然地基时,地基不得受扰动;槽底为坚硬地基时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度须大于150mm;与槽底地基土质局部遇有松软地基,流沙等,应与设计单位商定处理措施。管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。  

新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。  沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。  钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应进行修补并经鉴定合格后,方可使用。管座砼采用分层浇筑,管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2,方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管节内底高程符合设计规定,调整管节中心及高程时,必须垫稳,两侧设撑杆,不得发生滚动,管节中心,高程复验合格后,应及时浇筑管座砼。

钢筋砼管安装时,插口进入承口后,应将管节接口环向间隙调整均匀,再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平,接口必须平直,填料密实,饱满、表面平整、不得有裂缝现象。

检查井底基础与管道基础同时浇筑,排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时砌筑,表面采用水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏,砌筑检查井时还应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固,圆形检查井砌筑时,应随时检测直径尺寸,当四面收口,每层收进不应大于30mm,当偏心收口时,每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、排水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝,内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及排水口砌筑至设计标高后,应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。  管道施工完毕,在回填土前,排水管道则应采用闭水法进行严密性试验,试验可分段进行,管道试验合格后,方可进行土方回填。

管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后可进行下一道工序的施工。

 四确保工程质量的技术组织措施

质量是企业的生命,一个企业尤其是建筑施工企业,如果工程质量过不了关,那以后将不堪设想,“质量第一,用户至上”是我们对本工程的行动宗旨,不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板,让用户满意。我们在确保合格工程的基础上,争取市优质样板工程,为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO标准质量体系中《质量手册》,《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工,控制与运转。

1、从组织机构上,建立健全质量保证体系。强化岗位责任制,完善技术管理,确保工程质量目标。质量管理体系是由各级生产指挥人员组成,他们直接指挥生产,对各项工程质量负责,评定他们的业绩时,质量具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员,负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。

2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求,完善各专业,各工序的各种规范和条例,加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育,使上岗人员责任分明。

3、投入一流的设备,使用一流的材料,实行一流的管理,确保一流的工程质量。

4、为了保证工程质量,更加规范对材料的使用。

5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层,实行科学管理,技术管理,使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确,各司其责,有分工,有合作,上下工序相互监督,共同抓好质量。

6、为了保证质量,必须有一套完整的检查、试验设备。项目部设试验室,负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作,这些试验结果在都是为开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。

7、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下,施工中做到半月一检查,一月一讲评,对工程质量实行动态管理,通过对质检结果的分析评定,找出施工中的薄弱环节和质量问题所在,及时加以改进,确保各分段分项工程完成一项优良一项。

8、加强质量意识教育,搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前,全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。由专业工程师负责实施,使上岗前,对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训,达到人人懂技术、会管理,形成一个重视质量,会管会抓施工质量的施工集体。

9、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证,做到完成一项签认一项,绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。

10、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。坚持以工程质量优劣,作为考核各级人员最基本的主要指标,“优质优价”,奖罚分明。

11、认真及时协调好施工间的干扰,避免返工工程质量,杜绝施工质量事故发生,由项目经理按照施工进度和网络图,安排施工顺序。

12、加强施工准备过程的质量控制

1)、技术文件准备:根据公司质量保证手册、程序文件,结合本工程的实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量检验计划。

2)、管理文件准备:编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划,制定相应的质量制度。

3)、图纸会审:在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关键工序、特殊工序,均应制定专门的技术措施和控制办法。

4)、对材料供应商进行评估和审核。材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用。

5)、拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆码整齐、规则,特殊材料进行专人专处保管。

6)、合理配备施工机械,保证工程施工进度和工程质量。

7)、采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的。

13、加强施工过程中的质量控制

1)、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

2)、各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行详细的技术交底,质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

3)、在分项工程施工过程中,施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量,工程施工中严格执行“三检制”,检查不合格的要求进行整改,然后再复查,直到合格为止。

4)、做好成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5)、及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档

五确保安全生产的技术组织措施

1、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,项目经理对所负责的工程项目的安全生产工作负责组织实施落实。并设专职安全员,全面负责安全生产工作。

2、施工中认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针。强化安全保证体系,落实安全责任制,严格执行安全规定,有效地控制施工安全。

3、施工前对上岗的全体施工人员进行安全施工培训教育,贯彻国家安全生产政策和各类安全法规,特别是结合本合同段的环境特点,使每个上岗人员增强安全检查法制观念,做到安全施工。

4、技术交底的同时,详细讲解施工顺序,工艺流程,安全检查注意事项,关键部位的安全检查操作要领等。

5、建立安全检查施工制度:公司季度安全大检查,项目经理部每月检查、分队旬检查、班组每日完工讲安全、调度交班会讲安全,施工计划安排有安全措施。这些行之有效的安全制度不能流于形式,在本工程全过程施工中继续实施。

6、施工现场设立安全生产宣传栏,把安全施工规范、措施以及施工中安全注意事项通过宣传栏深入人心。

7、在重要的施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库、混凝土拌和场等要设专职看守人员和围墙。

8、所有施工设备和机具在使用前必须专职人员负责检查,责任到人,定期做好安全教育、安全检查和随之检查。加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养。

9、对施工现场没有进行有效的防护而发生伤亡事故的,都要按照“四不放过”处理。即:事故原因不查清不放过;不采取整改措施不放过;责任人和广大员工不受教育不放过;对事故有关的领导人和责任人不查不放过。

10、做好安全标牌和警示牌标示工作。施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌,工地入口必须挂设建筑安全技术十项措施。施工现场的交通路口及危险处要设立明显的安全标志牌警示牌等,基坑四周要设安全护栏,夜间照明等,并设专人负责。

11、坚持定期的安全检查制度,专职的质安员每天要检查安全情况,每周内定期如开现场安全例会,项目部要对工程项目坚持每周安全检查一次;公司职能部门每月安全检查一次及平时的不定期检查;公司坚持每季度检查一次和不定期的检查,检查出有不安全的隐患有做到定人定时间,定措施进行整改,并执行相应的奖罚制度。

12、严禁私招乱雇,一切外来劳务人员必须通过人事部门审查登记、发证、签订合同进行体格检查,并进行安全技术交底,操作工人必须按安全要求佩戴使用安全帽。

13、施工前请业主协助确认施工范围内(地上、地下)的各类设施,如电线、电缆、管道及其它建筑物要求处理。

14、施工现场的一切电源由电工负责,其它人不得操作。电源闸处设置漏电保护装置。

15、吊装作业要有专职安全员在场,负责安全工作,确保施工安全。起重机作业时,起重臂下严禁站人。

六、文明施工、环境保护措施

一支队伍素质的好坏,从文明施工中完全能够体现出来,要使企业有良好的形象必须做好文明施工和环境保护,为此采取如下措施:

1、工地入口处设现场标志牌,并标明本工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号及施工平面等文明施工管理牌、组织网络牌,标志要醒目。

2、施工现场明显位置应悬挂各类标语,各项规章制度和防火保卫制度。实行现场分片包干制,专人负责管理,保证施工现场畅通无阻,排水畅通无积水,场地整洁无垃圾。

3、对现有的围墙进行美化;硬地化,施工道路和施工场地必须硬地化,作120mm厚C20砼;场地出入口大门应庄重美观,门扇应做密闭不透式。

4、食堂必须申领卫生许可证,并符合卫生标准,生熟食操作均要分开处理。厕所及便槽贴瓷片,墙面刷白。

5、材料、机具和构件要堆放整齐,做到砂石成堆,红砖成垛,材料要注意清底用净,脚手板、模板、跳板等分类堆放整齐。

6、现场使用的机械要摆放整齐,机身保持清洁,标记编证要明显,安全装置灵敏有效,机械棚里视线良好,工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水,各种机械要保持良好的工作性能。

7、水泥库内各种水泥要分类堆放整齐,料牌清楚,出入库记录齐全。

8、坚决杜绝浪费现象,严禁随地乱丢材料和工具。做到现场看不到零散的砂、石、砖、水泥、构件和工具。

9、操作地点要保持干净整洁,落地混凝土和落地砂浆要及时清理,一切临时设施要做到摆放整齐,室内外要经常打扫,保持有良好的环境。施工中的垃圾指定专人负责清理,做到及时清运。

10、做好宣传教育工作,使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯,人人维护现场秩序,遵守各项规定,保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。对损坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程度给予相应的处罚。

11、做好工地及周围的环境卫生,保持整洁的施工现场,注意饮食卫生,防止病从口入,保证工人身体健康

12、车辆开出工地严禁带泥上路,要安排专人清扫路面,保持环境清洁。

13、采用搅拌站砼,加之封闭式管理,将不会因噪声问题影响城市居民正常生活和工作。

14、目前现场设一个大门,做法为砖砌门墩,钢制门扇,做成密闭不透式,颜色与周围环境协调。

15、本工程基础回填后,将整个场地、入口及道路全部硬地化。其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。

16、本工程生活区安排在红线内,搭设的宿舍、食堂、浴厕等设施应满足本工程的需要。

17、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等,配置足够的灭火器材和经过培训的义务消防员。临时建筑物、构筑物保证稳固、安全、整洁、并满足消防要求。

18、集体宿舍要有良好的防潮、通风、采光等性能,并与作业区隔离。人均床铺面积2平方米,并进行适当的分隔。按设计架设用电线路,严禁任意拉线接电,严禁使用电炉和明火烧煮食物。卫生间设冲水设施和化粪池。

19、现场卫生

19.1施工现场和生活区都要建立卫生管理制度,明确施工现场各区域的卫生责任人。

19.2食堂必须申领卫生许可证,并应符合卫生标准,生、熟食操作应分开,熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器,炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗,穿白色工作服、帽。

19.3施工现场设置的垃圾池和垃圾桶,定期搞好环境卫生、清理垃圾,施药除“四害”。

19.4建筑垃圾必须集中堆放并及时清运,做到工完场清。

19.5工地应设茶水亭和茶水桶,做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应用防暑降温措施。

20粉尘控制

20.1由于实际情况而未做到的硬地化部位,要定期压实地面和洒水,减少灰尘对周围环境的污染。

20.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

20.3装卸有粉尘的材料应洒水湿润和在仓库内进行。

20.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。

20.5水泥罐下部要用塑料布围起,防止水泥四处飞扬。

管道工程施工方案篇5

1、编制依据、原则

2、编制范围

3、工程概况

4、总体布置及工期安排

5、施工技术方案

6、工期保证措施

7、质量目标、保证体系及保证措施

8、安全生产目标及保证措施

9、应急救援预案

10、夏季、冬季施工保证措施

11、环境保护措施

12、文明施工要求

13、与甲方、监理、设计间的协调

污水管道施工方案

施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。其中包括组织机构方案、人员组成方案、技术方案、安全方案、材料供应方案。以下是小编为大家收集的污水管道施工方案,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

污水管道施工方案1

一、编制依据

1、《晋中市环城西路(汇通路-修文)改造工程排水管道工程》施工图设计。

2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。

3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验。

二、工程概况

排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。

我项目部承建的晋中市环城西路(汇通路-修文)改造工程排水管道工程,排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。

1、雨水方案

依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区,按规划由东向西排入规划明渠;环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计,雨水排入小牛线和中央明渠、潇河;因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。

2、污水方案

在综合通道东侧有一趟污水主干管,因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水;分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。

三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填

2、测量放线

根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。

3、沟槽开挖和排水设施

(1)、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用挖掘机开挖,人工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。

(2)、槽边堆土高度不宜高于1.5m(堆土边坡内侧按照1:1.5控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

4、管道基础施工

在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速浇筑C15混凝土基础,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。

混凝土采用商品混凝土,混凝土基础浇筑采用模板立模,管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后,再用平板式振动器振平及抹平,基础浇筑完毕后12小时内不得浸水,并进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。

管道基础表面要求平整,两井之间要顺直;管道基础要密实。

5、铺设管道

(1)、本工程管道安装采用吊机下管、稳管,雨水管管径为DN700,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。

(2)、稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。

(3)、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。

(4)、管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

(5)、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

(6)、排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。

(7)、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求,具体指标如下:

管道中心线允许偏差:20mm;

管内底标高允许偏差:-10mm~+20mm;

承口、插口之间外表隙量允许偏差:<9mm

1)中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上,通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置,用这种方法对中,比中心线法速度快。

2)高程控制:管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度,该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时,使用丁字形高程尺,将高程尺垂直放在管底,当标记和坡度线重合时,表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

6、检查井

检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工,然后按照标准图钢筋混凝土井室进行施工,砼材料采用C25、S4,基础下层筋保护层40mm,其他为35mm。钢筋混凝土盖板,流槽为M7.5水泥砂浆砖砌。

6.1施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

6.2钢筋工程

(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。

(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

6.3模板工程

(1)模板采用竹浇模板。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。

(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。

(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

6.4混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下:

(1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

(4)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。

(5)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。

(6)混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。

6.5管道与检查井的连接

(1)管道与检查井的连接采用柔性连接,要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

(2)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接,防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构。

6.6踏步安装

本工程采用塑钢踏步,待井施工完毕后,用膨胀螺栓,把踏步焊接在胀栓上即可。从井内管顶以上20cm开始安装,踏步爬梯错步布置,上下间距36cm,左右中心间距30cm。

6.7闭水试验

钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法,操作程序如下:闭水试验时水头应满足下列要求:当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时,观测管道的渗水量,在观测期间应不断地向试验管段内补水,保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时,应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量:Q=0.0046D式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量(m)D—管道内径(mm)

7、污水管道施工工艺

7.1污水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水(闭水)试验→沟槽回填

7.2测量放线

根据设计施工图,测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至井中心的距离,以备校核。

7.3沟槽开挖

(1)、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。

(2)、开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m,堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,以确保沟槽的稳定性。

7.4管道基础施工:同雨水管道施工工艺。

基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除,修整槽底,清除淤泥和碎土。

7.5铺设管道

(1)、管节的预制、运输及现场堆放,管道铺设与雨水管道施工相同。

(2)、所有管道接口处在管道就位后,覆土前包裹两层土工布,宽度为800mm,土工布接缝搭接宽度为200mm。

(3)、本工程的管道接口:采用橡胶圈接口。

7.6钢筋混凝土检查井施工

施工时,井底基础应与管道基础同时浇筑,井底基础板为双向受力,采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺,井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致,同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素,产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。

7.7、闭水试验

根据规范要求,污水管道必须逐节(两检查井之间的管道为一节)作闭水检验,检验合格后才能进行管道回填。试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。

7.8、沟槽回填施工:污水管道沟槽回填与雨水管道相同。

四、施工质量控制

1)开槽时,当挖到一定深度要求时,及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时,严禁超挖和扰动基底面,槽底标高以上20cm土体人工修槽。

2)管道基础施工前,加强测量、放样复核,3:7灰土垫层要铺筑,摊平﹑拍实。

3)管道铺设前,待用管节要按产品标准逐节检验,不合格管节不得使用。

4)在井位区排管时,控制好检查井内净尺寸。

5)管道接口的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准,管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。

6)沟槽覆土所用材料及操作应符合标准。

7)检查井位置按规定尺寸做好复核,砂浆嵌缝﹑抹面应符合质量要求,以防起壳﹑裂缝而造成渗漏水。

热门标签: 管网工程施工方案 管道铺设施工方案
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